印染廠廢水的濃度較高的和高韌性，對(duì)比于浸入式超濾膜，更合適用MBR工藝。MBR工藝高污泥沉降比的自然環(huán)境，挑選柔性平板電腦膜更耐污染。當(dāng)場(chǎng)選用活性污泥尾端的污泥混合物質(zhì)，泵注MBR膜池，根據(jù)柔性平板電腦膜0.03um的高精密過(guò)慮確保1NTU下列的出水渾濁度，輔助生物化學(xué)聚集功效，操縱出水品質(zhì)和減少一部分飽和度。膜產(chǎn)水可立即用以深棕色料補(bǔ)水保濕（小區(qū)業(yè)主意見(jiàn)反饋說(shuō)這一出水飽和度在印染廠廢水中算部），一部分膜產(chǎn)水與此同時(shí)可用以后續(xù)ROro反滲透系統(tǒng)預(yù)備處理，做為淺色料高品質(zhì)機(jī)器設(shè)備自來(lái)水，節(jié)約自來(lái)水廠污水處理指標(biāo)值。

一，MBR膜柔性平板膜項(xiàng)目可行性

項(xiàng)目規(guī)劃：麗水市印染廠廢水3000噸/天MBR更新改造系統(tǒng)

小區(qū)業(yè)主要求：原外接超濾膜系統(tǒng)阻塞比較嚴(yán)重，RO系統(tǒng)沒(méi)法平穩(wěn)運(yùn)作，現(xiàn)改為MBR工藝，操縱膜污染，改進(jìn)出水質(zhì)量，再次運(yùn)用后續(xù)RO系統(tǒng)。

二，操縱MBR膜污染設(shè)計(jì)方案

2.1 剖析原系統(tǒng)陶氏反滲透膜污染來(lái)源于：原外接超濾膜采水選用的是二沉池產(chǎn)水，因?yàn)橛∪緩S廢水濃度較高的和高飽和度，二沉池需不斷加藥鋁鹽和PAM，過(guò)多的生物大分子PAM注入后續(xù)陶氏反滲透膜，長(zhǎng)期性累積造成陶氏反滲透膜的外表層污染，黏性膠體溶液化學(xué)物質(zhì)粘附。

2.2 現(xiàn)MBR工藝：選用活性污泥的尾端沒(méi)加藥的污泥做為膜池采水，防止PAM累積。為減輕膜積垢趨向，膜池保持較高污泥沉降比讓積垢結(jié)晶優(yōu)先選擇在淤泥上轉(zhuǎn)化成，操縱較低的爆氣量減少部分揮發(fā)速率，根據(jù)立即酸小洗干預(yù)緩解膜積垢污染。

2.3 新項(xiàng)目加工工藝：活性污泥尾端污泥混合物質(zhì)→MBR柔性平板電腦膜系統(tǒng)（利舊原系統(tǒng)生物化學(xué)池）→產(chǎn)水污水井（利舊原來(lái)超濾膜產(chǎn)水池）→ROro反滲透

三，操縱MBR膜系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

MBR膜能不能長(zhǎng)期性平穩(wěn)運(yùn)作，操縱系統(tǒng)特別是在關(guān)鍵，本新項(xiàng)目的操縱系統(tǒng)為我局獨(dú)立設(shè)計(jì)方案供應(yīng)，因?yàn)橛∪緩S廢水的水體濃度值高，強(qiáng)度大，系統(tǒng)設(shè)定了自動(dòng)式小洗，根據(jù)按時(shí)，定負(fù)壓力，定生產(chǎn)量的三種自動(dòng)式小洗方法，顧客只需維持儲(chǔ)家庭藥箱的藥物充裕，系統(tǒng)全自動(dòng)配液，全自動(dòng)小洗，不用一切別的實(shí)際操作，防止了膜軟化器不立即或不充足難題。

3.1   定時(shí)間小洗方式：針對(duì)有固定不動(dòng)的當(dāng)場(chǎng)經(jīng)營(yíng)工作人員，設(shè)定好按時(shí)時(shí)間，每日固定不動(dòng)時(shí)間小洗（例如早晨10點(diǎn)），小洗還可挑選強(qiáng)制性用酸或是強(qiáng)制性用堿方式，依據(jù)井水水體調(diào)節(jié)。例如，水體強(qiáng)度較高，酸清理的日數(shù)多，有機(jī)化合物含量高，堿清理的頻率多。

3.2 負(fù)壓力限制小洗方式：針對(duì)經(jīng)營(yíng)工作人員的請(qǐng)假或滲水濃度值低狀況，采用負(fù)壓力限制方式，即膜到要求負(fù)壓力才會(huì)全自動(dòng)小洗，可降低小洗次數(shù)，減少藥物耗損，又能操縱膜沒(méi)有高負(fù)壓力下運(yùn)作。

3.3 產(chǎn)水限制小洗方式：針對(duì)并不是不斷生產(chǎn)制造或按時(shí)停工的狀況，節(jié)約多余反復(fù)小洗藥物消耗狀況，挑選產(chǎn)水限制方式，即設(shè)置產(chǎn)水量總計(jì)做到一定值后全自動(dòng)小洗（例如每總計(jì)1000噸產(chǎn)水量全自動(dòng)小洗）。

3.4 維護(hù)后續(xù)RO的排廢水操縱

MBR膜小洗或有機(jī)化學(xué)軟化器后的藥水，若立即排進(jìn)污水井，會(huì)對(duì)后續(xù)RO系統(tǒng)導(dǎo)致污染乃至毀壞，本系統(tǒng)在出水管道路上設(shè)計(jì)方案產(chǎn)水氣動(dòng)閥門(mén)和出液氣動(dòng)閥門(mén)（見(jiàn)圖4），在小洗和有機(jī)化學(xué)軟化器完畢后，產(chǎn)水閥會(huì)全自動(dòng)關(guān)掉，排廢水閘閥會(huì)開(kāi)啟，將生物藥物排入污水池，出液做到軟化器藥物總產(chǎn)量1.2倍，防止后續(xù)RO污染。